隨著科技的進步，日益增多的電子產(chǎn)品及電氣設備，在汽車、通訊、日常生活上得到廣泛的應用，今天小編給大家分享鎂合金熱處理的缺陷分析，讓大家對鎂合金有更深刻的認知。

1、彎曲與變形

熱處理過程中沒有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會導致鎂合金彎曲和變形，為了減少消除鎂合金的彎曲與變形，需要對以下幾個方面加架等;對于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來，同時，需要合理放置爐內(nèi)工件以保護爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布，通過退火處理可以消除逐漸鑄件中的殘余應力，此外，在熱處理過程中加熱速度要保持適中。

2、晶粒異常長大

逐層凝固時使用冷鐵，導致局部冷卻太快，如果隨后熱處理時沒有預先消除內(nèi)應力則容易導致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長大現(xiàn)象，熱處理前進行消除應力處理、鑄造時注意選擇適當?shù)睦滂F以及固溶處理時采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金粒的異常長大。

3、氧化

如果鎂合金進行熱處理時沒有使用保護氣體，則會發(fā)生局部氧化甚至在爐火內(nèi)起火燃燒，通常向熱處理爐內(nèi)通入二氧化硫或二氧化碳或六氟化硫的二氧化碳的保護氣體，或惰性氣體來避免鎂合金的氧化，惰性氣體由于成本過高而較少應用，此外，需要保證爐膛的清潔，干燥和密封。

4、過燒

加熱速度太快，加熱溫度超過了合金的固溶處理溫度極限，以及合金中存在較多的低熔點物質(zhì)時，鎂合金容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，通常采用分段加熱或260攝氏度升溫至固溶處理溫度的時間要大于2h,并將爐溫波動控制在±5攝氏度范圍內(nèi)，以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來避免鎂合金的過燒。

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