有些客戶在使用鎂合金的時(shí)候，突然冒出一個(gè)稀土鎂合金，都很好奇這個(gè)稀土鎂合金有什么作用，主要有部分的人沒有使用過這個(gè)稀土鎂合金，不知道有什么用處，下面鉅寶鎂合金材料公司就跟大家具體說一下。

稀土鎂合金作用

熔體凈化

稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵、除夾雜物的作用, 達(dá)到除氣精煉、凈化熔體的效果。

熔體保護(hù)

鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒，工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護(hù)法熔煉，但都存在不少缺點(diǎn)，如果能夠提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有可能實(shí)現(xiàn)鎂合金大氣下直接熔煉，這對鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用意義重大。稀土是鎂合金熔體的表面活性元素，能夠在熔體表面形成致密的復(fù)合氧化物膜，有效阻止熔體和大氣的接觸，大大提高鎂合金熔體起燃溫度。

細(xì)晶強(qiáng)化

稀土元素在固液界面前沿富集引起成分過冷，過冷區(qū)形成新的形核帶而形成細(xì)等軸晶，此外稀土的富集使其起到阻礙α-Mg晶粒長大的作用，進(jìn)一步促進(jìn)了晶粒的細(xì)化。根據(jù)Hall2Petch公式，合金的強(qiáng)度隨晶粒尺寸的細(xì)化而增加，并且相對體心立方和面心立方晶體而言，晶粒尺寸對密排六方金屬強(qiáng)度影響更大，因此鎂合金晶粒細(xì)化產(chǎn)生的強(qiáng)化效果極為顯著。

固溶強(qiáng)化

大部分稀土元素在鎂中具有較高的固溶度，當(dāng)稀土元素固溶于鎂基體時(shí)，由于稀土元素與鎂的原子半徑和彈性模量的差異，使鎂基體產(chǎn)生點(diǎn)陣畸變。由此產(chǎn)生的應(yīng)力將阻礙位錯運(yùn)動，從而使鎂基體得到強(qiáng)化。稀土元素固溶強(qiáng)化的作用主要是減慢原子擴(kuò)散速率，阻礙位錯運(yùn)動，從而強(qiáng)化基體，提高合金的強(qiáng)度和高溫蠕變性能。

彌散強(qiáng)化

稀土與鎂或其他合金化元素在合金凝固過程中形成穩(wěn)定的金屬間化合物，這些含稀土的金屬間化合物一般具有高熔點(diǎn)、高熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)，它們呈細(xì)小化合物粒子彌散分布于晶界和晶內(nèi)，在高溫下可以釘扎晶界，抑制晶界滑移，同時(shí)阻礙位錯運(yùn)動，強(qiáng)化合金基體。

時(shí)效沉淀強(qiáng)化

稀土元素在鎂中所具有的較高固溶度隨溫度降低而降低，當(dāng)處于高溫下的單相固溶體快速冷卻時(shí)，形成不穩(wěn)定的過飽和固溶體，經(jīng)過長時(shí)間的時(shí)效，則形成細(xì)小而彌散的析出沉淀相，析出相與位錯之間交互作用，提高合金的強(qiáng)度。

我國的鎂及稀土資源豐富，既是鎂及鎂合金的生產(chǎn)大國，又是稀土的生產(chǎn)大國，在利用豐富的稀土資源，推動稀土鎂合金的發(fā)展方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。充分利用稀土元素獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)一步提高和改善鎂合金的綜合性能，特別是耐高溫、高強(qiáng)度鎂合金的開發(fā)，使鎂合金的優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮，以滿足汽車工業(yè)、通訊電子業(yè)、航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)高性能鎂合金的需求，擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍，將是稀土鎂合金的重要研究方向。