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鎂合金壓鑄有哪些工藝?
業(yè)內(nèi)人士眾所周知,鎂合金壓鑄工藝與其他的合金壓鑄工藝有著差不多的相似點(diǎn),但是由于鎂合金的不同性能以及其他特點(diǎn),與其他合金相比有著不一樣的優(yōu)勢(shì),今天鉅寶鎂就跟大家講一講鎂合金壓鑄工藝。
鎂合金壓鑄工藝
(1)澆筑溫度
第一,鎂合金的物理性能會(huì)隨著溫度的提升而提升,但如果超出了一定的溫度界限物理性能會(huì)明顯降低,并且報(bào)廢量還會(huì)增加,氫等氣體會(huì)隨著溫度的升高而增加在鎂合金中的溶解度,并且不容易被析出,進(jìn)而降低鎂合金物理性能,第二,鎂合金在溫度升高的情況下會(huì)到增加氧化燒損率,從而增加氧化物雜質(zhì)和降低物理性能,導(dǎo)致鎂合金壓鑄件出現(xiàn)縮松、裂紋等影響質(zhì)量的問(wèn)題。第三,如果鎂合金溶液溫度不足會(huì)導(dǎo)致偏析化學(xué)元素,使溶液內(nèi)出現(xiàn)成分不均勻和流動(dòng)性降低的問(wèn)題,進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致壓鑄件不滿(mǎn)。有很多因素都會(huì)對(duì)鎂合金溶液的溫度產(chǎn)生影響。
(2)模具溫度
對(duì)實(shí)際的鎂合金逐壓鑄件生產(chǎn)進(jìn)行分析可知,模具溫度的對(duì)鎂合金壓鑄件的廢品率有很大影響。鎂合金在凝固過(guò)程中的放熱量并不是非常高,因此為了使鎂合金和模具的熱量保持平衡,更為了提升鎂合金溶液流動(dòng)性和改善的壓力傳遞、提升鎂合金壓鑄件的質(zhì)量、效率、模具使用壽命。需要模具的溫度控制在250℃到300℃,如果模具的溫度過(guò)高可使用水來(lái)降低溫度,但是這種冷卻方式不容易控制,會(huì)引發(fā)漏水和堵塞。如果條件允許最好使用專(zhuān)業(yè)的冷卻裝置,以此來(lái)安全穩(wěn)定的控制模具溫度。
(3)沖型
由于鎂合金在凝固過(guò)程中的放熱量比較小,不僅需要對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制,也要提升內(nèi)澆口速度和壓射速度,因此和鋁合金相比鎂合金有著更高的生產(chǎn)速度。鎂合金鑄件中厚壁件沖型時(shí)間在25到35秒之間,正常壁厚的壓鑄件沖型時(shí)間在30秒到50秒之間,薄壁件的沖型時(shí)間在50秒到90秒之間。在壓射速度方面熱式壓鑄機(jī)的壓射速度為大于等于6米每秒,冷式壓鑄機(jī)的壓射速度為大約等于8米每秒。在鎂合金件的壓鑄過(guò)程中,速度和壓力都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量和輪廓清晰度,同時(shí)為了減少因渦流而引起的物理性能下降,應(yīng)對(duì)澆筑和壓射的速度進(jìn)行控制,但是對(duì)于一些大型、復(fù)雜的壓鑄來(lái)講可以選擇高速壓射和澆筑。
(4)壓室充滿(mǎn)度
壓室的充滿(mǎn)度主要針對(duì)冷式壓鑄機(jī),這是因?yàn)槔涫綁鸿T機(jī)壓室在充入鎂合金溶液過(guò)后會(huì)在上方留存一定的空間,如果留存的空間過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致壓室內(nèi)存在過(guò)多的空氣,從而增加鎂合金氧化燒損率,使氧化物雜質(zhì)含量增加,這會(huì)嚴(yán)重影響壓鑄件的質(zhì)量。但如果留存的空間過(guò)小又會(huì)導(dǎo)致壓室溫度過(guò)低而影響了鑄件的成型。
(5)壓鑄涂料的選擇
第一由于壓鑄涂料的揮發(fā)點(diǎn)比較低,一般當(dāng)溫度在100℃和1500℃之間時(shí)會(huì)很快揮發(fā),因此對(duì)于型腔中的氣體應(yīng)選擇不增加或者少增加。第二涂料要有比較好的密閉性,這樣可保證稀釋劑在揮發(fā)過(guò)后不出現(xiàn)堆積、第三涂料不能腐蝕模式和鑄件。第四涂料不能分解出具有刺激性和毒性的氣體。第五是穩(wěn)定,要保證涂料在空氣不揮發(fā),并且在保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)沉淀和分解的問(wèn)題。第六是污染性,要便于處理同時(shí)對(duì)環(huán)境的影響非常小。在滿(mǎn)足上述個(gè)六個(gè)條件的前提下,鎂合金鑄件的熱烈傾向和氧化傾向都比較高,選擇涂料時(shí)對(duì)此要提高重視。在使用涂料時(shí)也應(yīng)遵循相應(yīng)的工序和用量,噴涂時(shí)要保證均勻,然后均勻吹干,脫料噴涂完之后才可以進(jìn)行合模、壓射、開(kāi)模、清理、在噴涂等操作。
另外鎂合金壓鑄件在汽車(chē)制造行業(yè)中也有著廣泛的市場(chǎng)以及很大的應(yīng)用潛力,由于鎂合金壓鑄件對(duì)于汽車(chē)輕量化、高速、節(jié)油等整體功能的效果明顯,因此,受到汽車(chē)廠商的高度重視。
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